不鏽鋼反應釜投入使（shǐ）用（yòng）不久之後卻已經失效了，對其檢查分析之後是它的半管焊縫出現了裂紋的緣故（gù）。既然是不鏽鋼反應釜半管焊縫上的裂紋，那肯定與焊接（jiē）工藝有關，有可能隻是順序不對或是不規範（fàn），也可能是工藝與設（shè）備的焊接要求不相符。
       正常（cháng）情況下，不鏽鋼反應釜的半管要按照一定的順序進行焊（hàn）接，先是焊半管之（zhī）間的對接焊（hàn）縫，經檢驗合格後（hòu）再與釜體相焊。而有的廠家卻是先焊半管兩側與釜體連接的角焊縫，再焊半管（guǎn）之間的對（duì）接焊縫，這樣焊後半（bàn）管就沒有了收縮的餘地，在（zài）對接焊縫之間留下了（le）較大的裝配應力，易造成焊接裂紋，降低焊縫（féng）的抗拉強度。
       對於不鏽（xiù）鋼反應釜來說，高壓泵由於其錐體部分（fèn）的螺旋半管既有（yǒu）螺（luó）旋半徑（jìng）的變化，又有螺旋（xuán）導角的變化，因此它的製造和焊接都要比圓筒體部分要（yào）困難很多，稍有誤差就容易出現問題。
       有些製造廠家在（zài）製造反應釜的時候（hòu），恰恰就是沒有對凹凸不平的坡口（kǒu）進行處理，這樣一（yī）來（lái）在焊接過程中就隻（zhī）能使用人為的外力（lì）及增加焊（hàn）腳高（gāo）度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，導致半管的內應（yīng）力由此增加，同時也增（zēng）大了發生裂紋的可能性。
       除此之外，由於不鏽鋼反應釜本身的半管下料就較短，加上焊接接頭較（jiào）多，焊接（jiē）和冷卻速度快，焊腳高等因素的影響，導致可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和後熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，也易出現焊（hàn）接冷（lěng）裂（liè）紋。