在（zài）反應（yīng）釜的使用過程中，破裂的（de）情況降低的低了，原因在於當今反應釜技術工作的不斷進步，技術已經得到（dào）大的（de）進步和完善（shàn），使得設備的安全係（xì）數（shù）得到了大幅的（de）上升，不過一（yī）些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來破裂（liè）的危險，比如催化劑用量過多或（huò）投料速度過快（kuài）導致很快（kuài）溫度上升速度太快等均會引起設備破裂。　

       反應釜發生這種情況後應該采取什麽方法，造成設備破裂應該注意的問題：

       1、設備中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致破裂。　　

       處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。　

       2、軸承組件磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致破裂。　

       處理方法：嚴（yán）格檢查備件質量，上升檢修質量。　

       3、攪拌器槳葉（yè）與反應釜釜壁摩擦產生局部過熱導致破裂（liè）。　　

       處理方法：上升檢（jiǎn）修質量（liàng）和（hé）備件質量（liàng）。　

       4、催化劑係統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致（zhì）破裂。　

       處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。　　

       5、催化劑用量過多或投料速度（dù）過快，很快（kuài）溫度上升速度太快導致破裂。

       處理方（fāng）法：嚴格控製（zhì）催化劑用量，加料應均（jun1）勻。　　

       6、工藝係統內氣體氧含量增加導致破裂。通常應不大於（yú）1ppm　　

       處理方法：嚴格控製工（gōng）藝係統中的含氧（yǎng）量。