反應釜針對不（bú）同的物（wù）料特性需（xū）要采用（yòng）不同的攪拌槳才能讓物料達到預期的（de）反應過程，不同的工藝設計也會影響這方（fāng）麵。在選擇設備的攪拌之前，除了關注物料有幾相、體積、密度、粘度、混合要求等等之外，還應該關注反應機理。有的反應速度是由反應本身決定（dìng）的，例如有（yǒu）的有機反應本身進行的很慢（màn），在這種條件下增加攪拌效果對反應收率、反應時間的影響不（bú）大。

       而有的反應，速度（dù）主要是由擴散控製的，反應本身進行的很快，在這種情況下增加攪拌效果（guǒ）則反應收率以及反應時間都（dōu）會（huì）有很好的改變（biàn）。改變攪拌效（xiào）果後，有效（xiào）率上升（shēng）十幾個（gè）點的情況，也有增加攪（jiǎo）拌後基本對反（fǎn）應沒什麽影響的情況。有（yǒu）的（de）時候，反應釜攪拌太快也不是（shì）什麽好（hǎo）事，比如說在兩相分層萃取過程（chéng）中，攪拌的作（zuò）用隻要能保障兩（liǎng）相充分混（hún）合便可（kě）。攪拌（bàn）太快有可（kě）能產生乳化現象，有時會嚴重（chóng）影響正常操（cāo）作以及收率。

        在結晶過程中，反應釜攪（jiǎo）拌太慢會影響傳熱傳質，太快可能破快大的結晶使之變成難過濾難烘幹的細晶。選擇何種攪拌（bàn）類型才能在保障（zhàng）軸（zhóu）向（xiàng），徑向循環的前提下不破壞結晶過程，這是一個很難的問題。晶型不好很大情況下影響過（guò）濾烘幹，也會影（yǐng）響質量。某些結晶過程中，錨式、框式攪拌表現很差。當然也可（kě）能是反應本身，或析晶溶劑，或析晶（jīng）溶劑濃度以及配比等原因，把攪（jiǎo）拌形式（shì）改成推進式或者螺帶式能好一些。