反應釜的質量除了（le）與瓷（cí）釉的好壞（huài）有關係外，還與其所選擇（zé）噴塗技（jì）術有重要的關係。簡單（dān）來說，冷（lěng）噴是設備的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業（yè），熱噴則是設備（bèi）毛坯在（zài）未完全冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便於工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然幹燥，此技術（shù）作業下的瓷層薄（báo），燒成遍數多，成本較高；熱噴（pēn）是在反（fǎn）應釜未完全冷卻時就進行（háng）作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻（què）鋼板強製幹燥，所以周期性（xìng）快，設備（bèi）產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉隻能對每次的生產缺陷進行覆蓋性作（zuò）業，無法（fǎ）精細修磨，所以其瓷層較厚，成本相對低廉。

     由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚(搪（táng）瓷設備（bèi）並不（bú）是瓷層越厚越好)，但由（yóu）於高溫作業（yè）易產生暗泡，瓷厚且不（bú）均（jun1）勻，易整塊脫落瓷麵。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生（shēng）產反應釜有所保障，瓷（cí）層均勻，且每次築搪都（dōu）是重新進行1次檢驗，保障（zhàng）了產品的（de）質量。