列管式冷凝器一般以（yǐ）碳鋼、不鏽鋼和銅為主，在製造中管板和（hé）列管一般采用焊接和脹接工藝。焊接工藝一般（bān）采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在（zài）不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也不均勻；脹接（jiē）工藝有存在不同金（jīn）屬的“雙金屬”腐蝕現（xiàn）象。管板部分一般與工業冷卻（què）水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。尤是水中（zhōng）含有的氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。
       主要是管板的（de）加（jiā）工（gōng）變形及加工時產生的變形，管子與管板相連，列管式冷（lěng）凝（níng）器管板變（biàn）形會使管子（zǐ）的端口發生泄漏。高（gāo）加管板水側壓力高、溫度低（dī），汽側則壓力低、溫度高，有內置式疏水冷卻段者，溫差越大。如果產品的厚度不夠，則它會有一些變形。其中間會向壓力低、溫（wēn）度高的汽側鼓（gǔ）凸。在水側，產品發生中間凹（āo）陷（xiàn）。在主機負荷變化時，加汽側壓力和溫度相應變（biàn）化。在調峰幅度大，調峰速度過快或負荷突變時，在使（shǐ）用定速給水泵的條件下，水側壓力也會發生較大的變化，乃至可能過（guò）了高加給水的（de）額定壓力：這些變化會使產品發生變形導致管子端口泄漏或管板（bǎn）發生（shēng）長期（qī）變形。如果高加的進汽門內漏，則在主機運行中（zhōng）停運高加後，會使高加水側被加熱而定容升壓，如水側無（wú）安全閥或失靈，壓力可能升得很高，也會使管板（bǎn）變形。