我們知道，一款產品的性能與質量，往往是與其的設計（jì）有很大關係的。如果切片機在進行設計的時候存在一些不合理的問題，那麽就可能導致後期在使用的時候出現一些故障，給用戶帶來不便。那麽（me），所（suǒ）謂的設計不合理主要表現在哪些方麵呢？下麵來看具體的內容。
           1、在設計（jì）的過程中，為我們的切片機所配置的檢查孔蓋板厚度不足，這樣一來在使用螺栓上緊以後很容易出現變形的問題，導致結合麵不平，會從接觸縫隙漏（lòu）油。
           2、機體上沒有設（shè）置回油槽，這樣的話，很容易引起潤滑油聚集在軸（zhóu）封、端蓋（gài）、結合麵等位置，在壓差作用下，會從一（yī）些縫隙處向外（wài）滲漏。
           3、所添加的潤滑油過多，這樣的話當切（qiē）片機處（chù）於正常運（yùn）轉的狀態時，油池被攪動得很厲害，導致潤滑油在機內到處飛濺。而如果油量多的話，也會導致泄露。第四種情況就是軸封結構設計不合理。比如在早些時候，多使用的是油溝、氈圈式軸封結構，這樣的話在組裝的過程中也很容易出（chū）現壓縮變形的問（wèn）題。
           4、檢修（xiū）方法不合理，當切（qiē）片機出現（xiàn）一（yī）些異常情況（kuàng）的（de）時候，我們需要及時進行檢修（xiū）。而如果存在結合麵上汙物清理不好，或者是密封膠選用不當、密封件方向（xiàng）裝反等問（wèn）題的話，也（yě）很可能會引起漏油的問題。
           總之，在進行設計的時候，我們需要綜合（hé）考慮很多方麵的問題，隻有這樣才能盡量（liàng）保（bǎo）障設計（jì）出的切片機具有好的性能，並且在後期使用的（de）時候，出現故障的概率比較（jiào）低。否則就會嚴重影響到切（qiē）片機的使用性能（néng）。
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