在生產過程（chéng）中，由於螺旋（xuán）管板式（shì）換（huàn）熱器的管板受水分衝刷、氣蝕和微量化學（xué）介質（zhì）的腐蝕，管板焊（hàn）縫處經常出現（xiàn）滲漏，導致水（shuǐ）和化工材料出現混合，生產工藝溫度（dù）不好控製，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量。冷凝器管板焊縫（féng）滲漏後（hòu），企業通常利用（yòng）傳統補焊的方法（fǎ）進（jìn）行修理，管板內易產生內應力，且不好消掉，致使其它換熱器出現（xiàn）滲漏，企業通過檢驗設備修理情況，反複補焊、實驗（yàn），2～4人（rén）需要幾天時間才能（néng）修理完成，使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶（dài）來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過高分子複合材料的（de）耐腐蝕性和抗衝刷性，通過提前對新換熱（rè）器的保護，這樣治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金屬表麵，在（zài）以後的（de）定期維修時，也可以塗抹（mò）高分子複合材料來保（bǎo）護露出的金屬；即（jí）使使用後出現了滲漏現象，也可以通過及時修理，避免（miǎn）了長時間的堆焊維修影（yǐng）響生（shēng）產。正是由（yóu）於此種細化的管理，才使得換（huàn）熱器滲漏問題出現（xiàn）的概率大大降低，降低（dī）了換熱器的設備采購成本，保障了產品質量、生產時間，提高了產品（pǐn）競爭力。
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