樹脂反（fǎn）應釜（fǔ）顧名思義就是用於生產不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠（jiāo）粘劑類產品的反應釜。它具有一般反應釜的結構特點，在進料控（kòng）製、出料控製（zhì）、攪拌控製等方（fāng）麵自動化程度較高。但是因為樹脂屬於塑（sù）料的一種，很容易出現粘粘的問題。
　　如（rú）何處理其運行（háng）中的粘壁問（wèn）題？使用（yòng）其設備怕（pà）出現的就是粘（zhān）壁。盡管它的內多是314不鏽鋼材質構成，但是這個（gè）現象還是免不了容易出現。
　　使（shǐ）用（yòng）反應釜設備（bèi）時（shí）出現粘壁，將嚴重影響反（fǎn）應釜使用作用，減少生產的效率。所以要（yào）求大家（jiā）在（zài）使用它時要正確操作
　　1、如果是原料因素造成的，因尿素中（zhōng）鹽含量高，當在樹脂反應的後期加（jiā）入尿（niào）素時，尿素就起到固化劑的作（zuò）用，樹脂（zhī）固化作用增（zēng）加，若不及時（shí）攪拌出來，則會使樹脂固化起來，粘在反應釜壁上，因此，在生產中應（yīng）選用工業用尿素原料，要控製其中的鹽的含量，盡量能夠限（xiàn）製在百分（fèn）之零點零一以下。
　　2、操作要穩定，壓力要匹配，當壓力等控製不穩定或變化較快的時候，裏麵的樹脂反應進程不均，容易造成粘壁。所以緩慢增加壓力，一般通入約0.15Mpa的（de）水蒸汽2～3min以後再（zài）緩緩提壓升（shēng）溫，增加速度控製在（zài）每分鍾0.1～0.15Mpa。
　　3、調節溫度。在裏麵溫度變化過快的時候也會導致物料粘壁，所以不（bú）要突然升溫（wēn）或者是（shì）突然降溫，機內的物（wù）料不好適應溫度的過快變化，造成和釜壁互相粘合在一起。因為樹脂反應釜中樹脂的（de）溶點低。所以一般其溫度上要小於180攝氏度，一般反應液溫度控製在95℃以內為宜，操作時應（yīng）正（zhèng）確控（kòng）製反（fǎn）應的溫度。
　　4、控製時間，一般如果反應物的反（fǎn）應時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁（bì）相互粘合在一起，主要是在機體溫度（dù）不斷升高的情況（kuàng）下，粘壁情況會嚴重。所以控製適合的時間，及時中止反應。
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